Suyuqlikni nazorat qilish sanoatining asosiy komponenti sifatida burchakli o'rindiqli klapanlar oziq-ovqat, farmatsevtika, kimyo va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalarida keng qo'llaniladi. Ularning asosiy vazifasi ochilish va yopish harakatlari orqali ommaviy axborot vositalarining oqimini aniq nazorat qilishdir. Burchak o'rindiqli klapanlarning ishlashi nafaqat material tanlash va konstruktiv dizaynga, balki kalıplama jarayoniga ham bog'liq. Tegishli qoliplash jarayoni nafaqat vana tanasi va vana yadrosining o'lchov aniqligi va sirt sifatini ta'minlaydi, balki mahsulotning bosimga chidamliligini, korroziyaga chidamliligini va uzoq{3}} ishonchliligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Ushbu maqola burchakli o'rindiqli klapanlar uchun asosiy qoliplash jarayonining bosqichlarini batafsil tahlil qiladi, asosiy texnik nuqtalarni xom ashyoni dastlabki ishlov berishdan yakuniy mahsulotni shakllantirishgacha o'rganadi.
Xom ashyoni oldindan tayyorlash va tanlashning qolipga asosiy ta'siri
Burchak o'rindiqli klapanlarni shakllantirish jarayoni xom ashyoni tanlash va oldindan ishlov berish bilan boshlanadi. Asosiy valf korpusining materiallari odatda 304 yoki 316L zanglamaydigan po'latdir (oziq-ovqat / tibbiy gigiena talablariga javob beradi), guruch (umumiy sanoat muhiti uchun mos) yoki muhandislik plastmassalari (masalan, PP va PVDF, korroziy muhitda foydalanish uchun). Misol tariqasida zanglamaydigan po'latdan olinadigan bo'lsak, xom ashyoni qoliplash jarayonida aralashmalar natijasida yuzaga keladigan teshiklar yoki yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun birinchi navbatda sirt oksidlanish jarayonidan (masalan, tuzlash va passivatsiya) o'tishi kerak. Agar quyma blanka ishlatilsa, qotishma tarkibi dizayn standartlariga mos kelishini tasdiqlash uchun spektral tahlil talab qilinadi va tegishli ishlov berish uchun ruxsat berish uchun blankaning o'lchamlari tekshirilishi kerak. Plastmassadan (PVDF kabi) burchakli oʻrindiqli klapanlar uchun inyeksion kalıplama jarayonida namlik bugʻlanishidan kelib chiqadigan pufakchalar va nuqsonlarning oldini olish uchun xom ashyo{6}}oldindan quritilishi kerak (namlik 0,02% dan kam boʻlishi kerak).
Asosiy tuzilmani shakllantirish: hamkorlikda quyish, zarb qilish va ishlov berish
Burchak o'rindiqli valfning asosiy tuzilishi (valf tanasi va o'rindig'i) ish talablariga qarab, quyma, zarb qilish va to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish yo'li bilan tuzilishi mumkin. Quyma va zarb qilish eng keng tarqalgan jarayonlardir.
(I) Kasting: Murakkab tuzilmalarni -arzon narxlarda amalga oshirish
Murakkab tuzilmalarga (masalan, bir nechta oqim yo'llari va maxsus{0}}shaklli bo'shliqlar) ega burchakli o'rindiqli valf korpuslari uchun qum quyish yoki nozik quyma (masalan, yo'qolgan mum quyish) afzalroq variant hisoblanadi. Qum quyish keng miqyosdagi-ishlab chiqarish uchun javob beradi. Qum qolipi yog'och yoki metall qolip yasash orqali yaratiladi. Eritilgan metall (masalan, 316L zanglamaydigan po'lat) qolip bo'shlig'iga quyiladi va qolipni hosil qilish uchun sovutiladi. Bu jarayonning kaliti notekis sovutishdan kelib chiqadigan qisqarish va teshiklar kabi nuqsonlarni oldini olish uchun quyish haroratini (odatda 1520-1580 daraja) va to'ldirish tezligini nazorat qilishda yotadi. Mum qolipi-seramika qobig'ini-otish-quyma jarayoni orqali nozik quyma ±0,3 mm o'lchov aniqligiga erishishi mumkin, bu uni yuqori aniqlikdagi valf korpuslarining kichik partiyalarini (masalan, steril tibbiy burchakli o'rindiq klapanlari) ishlab chiqarish uchun mos qiladi.
(II) Soxtalashtirish: Yuqori quvvat talablari- uchun afzal qilingan usul
Burchak o'rindiqli klapanlar yuqori bosimga (masalan, 1,6 MPa dan katta yoki unga teng) yoki tez-tez ochilish va yopilish sharoitlariga duchor bo'lganda, zarb qilish jarayoni metall tolalarni doimiy ravishda taqsimlash orqali valf tanasining mustahkamligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Ochiq zarb yoki zarb zarb qilish odatda qo'llaniladi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan novda 1100-1200 darajaga qadar isitiladi va keyin press yordamida qo'pol vana tanasi blankasiga hosil bo'ladi. Soxtalash jarayonining yadrosi qolib dizayni va zich ichki tuzilishni ta'minlash uchun zarb nisbatini (odatda 3 dan katta yoki teng) nazorat qilishda yotadi. Keyinchalik ichki stresslarni bartaraf etish uchun normalizatsiya va temperli ishlov berish talab qilinadi va CNC ishlov berish oqim kanallari va o'rnatish teshiklari kabi nozik tuzilmalarni shakllantirishni yakunlash uchun ishlatiladi.
(III) To'g'ridan-to'g'ri ishlov berish: oddiy tuzilmalar uchun kafolatlangan samaradorlik
Oddiy plastik burchakli o'rindiqli klapanlar uchun (kichik plastik pnevmatik burchakli o'rindiqli klapanlar kabi) inyeksion kalıplama yoki to'g'ridan-to'g'ri CNC ishlov berishdan foydalanish mumkin. Inyeksion kalıplama,{1}}oldindan ishlov berilgan plastik granulalarni erigan holatga qadar qizdiradi (masalan, PVDF 250-280 darajaga qadar isitishni talab qiladi), ularni qolip bo'shlig'iga yuboradi va soviydi va qotib qoladi. Bu jarayon juda samarali (bir qismli aylanish atigi o'n soniya vaqtni oladi), lekin burilishni oldini olish uchun qolib haroratini qattiq nazorat qilishni (odatda 80-120 daraja) talab qiladi. CNC ishlov berishda to'g'ridan-to'g'ri novda (masalan, guruch yoki zanglamaydigan po'latdan) foydalanadi va torna va frezalash kabi jarayonlar orqali qismlarni hosil qiladi. Bu kichik partiyali moslashtirilgan mahsulotlar uchun javob beradi va IT7 darajasidan yuqori ishlov berish aniqligiga erisha oladi.
Muhrlash va funktsional komponentlarni qoliplash: nozik ishlab chiqarishdagi asosiy qadam
Burchak o'rindiqlari vanalarining muhrlanish ko'rsatkichlari ularning ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladi, shuning uchun valf o'rindiqlari va muhr uzuklari kabi komponentlar uchun kalıplama jarayoni yuqori aniqlik va mustahkamlik talablariga javob berishi kerak.
(I) Valf o'rindig'ini qoliplash: Qattiq va yumshoq muhrlar uchun differentsial ishlov berish
Qattiq{0}}muhrlangan valf o'rindiqlari (masalan, zanglamaydigan po'latdan yasalgan o'rindiqlar) odatda silliqlash mashinasi yordamida muhrlangan sirt pürüzlülüğü Ra 0,8 mkm dan kam bo'lgan darajada nazorat qilinadi va valf yadrosi bilan chiziqli aloqa muhrini yaratadi. Yumshoq{3}}yopiq vana o'rindiqlari (PTFE va kauchuk kabi) odatda qolipga solinadi-PTFE kukuni shaklni o'rnatish uchun 380-400 darajada sinterlanadi-yoki rezina (masalan, EPDM) qolipga quyish yo'li bilan. Ichki stressni bartaraf etish uchun qoliplashdan so'ng, tavlanish talab qilinadi va muhrlanish effektini tekshirish uchun havo o'tkazmasligi testi (geliy massa spektrometriyasi kabi) amalga oshiriladi.
(II) Sızdırmazlık halqasini qoliplash: Materiallar xususiyatlarini qoliplarga moslashtirish
Kauchuk muhrlash halqalari (masalan, O-halqalar) odatda inyeksion kalıplama yoki ekstruziya yordamida ishlab chiqariladi. Inyeksion kalıplama murakkab kesmalarga ega bo'lgan kichik-o'lchamdagi muhrlash halqalari uchun mos keladi (masalan, yulduzcha-shaklidagi halqalar). Qolib, materialni bir xil to'ldirishni ta'minlash uchun aniq ishlab chiqilgan oqim yo'li tizimini talab qiladi. Ekstrusion kalıplama uzun qistirmalari uchun ishlatiladi (masalan, vana ildiz muhrlari). Qolib tugallangandan so'ng, elastiklik va qarish qarshiligini oshirish uchun vulkanizatsiya jarayonidan o'tadi. Ftorkauchuk kabi maxsus materiallar uchun materialning parchalanishini oldini olish uchun qoliplash harorati nazorat qilinishi kerak (odatda 200 darajadan past).
Yuzaki ishlov berish va yakuniy yig'ish: qoliplash jarayonining yaxlitligi
Kalıplamadan so'ng, burchakli o'rindiqli klapanlar korroziyaga chidamlilik va estetikani yanada oshirish uchun sirtni ishlov berishni talab qiladi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan valf korpuslari ko'pincha sayqallanadi (oyna yoki mat qoplamaga mexanik ravishda parlatiladi) yoki elektropolizlanadi (mikroskopik sirt o'simtalarini olib tashlab, Ra ni 0,1 mkm dan pastga tushiradi). Plastik klapan korpuslari eskirishga chidamliligini oshirish uchun-chizilishga chidamli qoplama bilan püskürtülür. Nihoyat, valf tanasi, valf yadrosi, muhrlar va boshqa komponentlar avtomatlashtirilgan yig'ish liniyasida yig'iladi. Yakuniy tekshiruvlar qoliplash jarayonining yakuniy sifati dizayn talablariga javob berishiga ishonch hosil qilish uchun bosim sinovini (masalan, bosimni 30 daqiqa davomida oqishsiz nominal bosimdan 1,5 baravar yuqori darajada ushlab turish) va ishlash muddatini (masalan, 100 000 ochilish va yopish tsikllari) o'z ichiga oladi.
Burchak o'rindiqli klapanlarni shakllantirish jarayoni materialshunoslik, ishlov berish va nozik ishlab chiqarish texnologiyalarining keng qamrovli birikmasidir. Xom ashyoni dastlabki ishlov berishdan asosiy strukturani qoliplash va muhrlash komponentlarini aniq ishlab chiqarishgacha, har bir qadam jarayon parametrlari va sifat nazorati tugunlarini qattiq nazorat qilishni talab qiladi. Sanoat avtomatizatsiyasining rivojlanishi bilan, burchakli o'rindiqli valflarni shakllantirishning kelajakdagi rivojlanishi suyuqlikni boshqarishning yanada talabchan stsenariylari ehtiyojlarini qondirish uchun aqlli (masalan, AI-asosidagi qolipni optimallashtirish) va yashil (masalan, past{7}}energiya quyish texnologiyasi) texnologiyalari tomon rivojlanadi.